Как происходит обжиг клинкера

Клинкерный кирпич изготавливают из специальной высококачественной тугоплавкой глины. Он характеризуется высокопрочностью и долговечностью. Водопоглощение является, также, одной из отличительных свойств этого вида кирпича.

Кирпич, изготовленный из клинкера, имеет высокую плотность, которая обусловлена процессом изготовления. Материал обжигается до полного спекания глины, происходит это при очень высоких температурах, до 1400 градусов. Особенность такого высокотемпературного обжига клинкера и минеральные компоненты, которые входят в состав сырья, насыщают изделия разными оттенками. Качественно выполненный клинкер при легком постукивании по нему каким-либо металлическим предметом должен издавать громкий звук. Именно из-за этого свойства, он получил свое название.

Обжиг клинкера

Технологический процесс производства кирпича.

1. Обработка глиняной массы. Очищение от различных примесей. Удаление воздуха при помощи вакуумного пресса.

2. Формование. Нарезание на прямоугольники. Прессование в формы. Просушивание при невысоких температурах для удаления влаги.

3. Обжигание.

Технические свойства клинкера.

l Высокая механическая прочность - до 25 Мпа;

l Минимальное водопоглощение - до 6%;

l Высокая морозостойкость, от 200 циклов;

l Высокоустойчивость к различным агрессивным веществам;

l Низкий показатель теплопроводности;

l Разнообразная колористическая гамма от бледных, до темно-коричневых оттенков;

l Экологичность;

l Повышенный уровень долговечности, превышает 100 лет.

Изготавливают клинкер разными технологиями - экструзивной или технологией полусухого прессования. Изготовление клинкерного кирпича требует высоких температур этапа обжига, что отличает от производства других видов кирпичей.

Процесс обжига

При любом способе производства клинкера заключительным этапом его создания является обжиг. Самым распространенным методом обжига клинкера считается туннельный. Применяется печь с непрерывным обжигом и плоским сводом. В качестве топлива используют природный газ. При этом способе, кирпичи кладутся рядами на поддон и поступают в туннельную печь. Длина такой печи достигает 208 метров. На конвейерной ленте клинкер медленно продвигается через всю длину печи, где на разных участках изделия подвергаются разным температурным режимам с плавным переходом. 

Обжиг кирпича

Максимальная температура внутри данной печи - 1450 градусов. В полости обжига расположены 92 форсунки. Печь условно поделена по зонам: первая зона просушки занимает 39 метров, продолжительность этапа - 3 дня; вторая зона - подогрев, на нее отводится 51 метр; третья зона - обжиг, 48 метров; последняя зона - охлаждение, занимает 70 метров, на этот этап отводится до 7 дней. Для полного и качественного спекания глины, без деформации форм, внутри туннельной печи обеспечен плавный переход температур. Глиняная масса в процессе обжига превращается в монолитную керамику. Продолжительность этого процесса занимает 180 часов. Благодаря данному способу обжига клинкерного кирпича, достигается не только высокая прочность, но и декоративность изделия.

После обжига клинкерный кирпич расфасовывается по классам вручную.